塔里木油田乙烷回收工廠年處理天然氣100億立方米，年產乙烷76萬噸、液化氣36.5萬噸、穩(wěn)定輕烴7.5萬噸。生產裝置于2021年7月16日建成投產，是國內單列規(guī)模最大的乙烷回收裝置。

塔里木油田在天然氣處理廠業(yè)務的數字化上積極進行探索，積累有益經驗，聯(lián)合昆侖數智、和利時共同打造我國天然氣處理領域首個智能工廠項目。

該項目依托塔里木油田信息化建設的基礎，深度結合夢想云、數據銀行、坦途門戶等公共組件，支撐天然氣處理廠的生產經營活動，大力推進智能分析應用，以輔助科學決策，為實現(xiàn)“數字化、智能化天然氣處理廠”的建設目標提供基礎積累。

項目詳情

和利時根據塔里木天然氣乙烷回收工廠實際需求情況，推進信息化與公司未來業(yè)務全面融合，基于塔里木勘探開發(fā)夢想云平臺為支撐，為其“平臺+應用+數據”的智能工廠模式助力，項目依托和利時HiaPlantSCADA數據庫作為智能工廠中智能應用的數據支撐，全面解決海量數據的存儲問題。

乙烷回收工廠實時數據映射在生產網和辦公網部署的實時數據庫，DCS、SCADA、PLC 系統(tǒng)的實時數據通過OPC協(xié)議同步到生產網實時數據庫，經過單向網閘映射到辦公網實時數據庫，支持乙烷回收智能工廠智能應用；為塔里木乙烷回收工廠數據貫通做支撐的同時，實現(xiàn)生產監(jiān)控畫面的穿網應用顯示，為生產管理提供便利。

為保證生產網數據的安全性及穩(wěn)定性，在生產網環(huán)境部署兩臺冗余數采服務器以及WEB服務器，并通過兩臺工業(yè)安全網閘及兩臺防火墻進行安全防護及數據隔離，將生產網數據通過自動匯集的方式傳至辦公網側的匯集服務器。

具體功能如下：

流程監(jiān)控

具有查看權限的人員可以選擇查看對應裝置流程畫面，畫面數據和設備狀態(tài)動態(tài)刷新，使得生產管理人員及時了解當前的裝置運行狀態(tài),便于及時發(fā)現(xiàn)生產過程存在的異常，并進行及時處理。

趨勢分析

通過趨勢查詢，生產管理人員及時了解參數的變化和波動情況，可及時發(fā)現(xiàn)工藝狀況存在的異常，并進行及時調度指揮，實現(xiàn)生產預警，智能遠控。

實時報警

查看流程監(jiān)控畫面時，能夠及時發(fā)現(xiàn)參數超限問題，便于用戶及時發(fā)現(xiàn)異常工況，并進行及時處理，具有查看權限的人員可以選擇查看對應報警畫面，報警狀態(tài)按照設定周期動態(tài)刷新，報警時數據或設備自動變色，使得生產管理人員及時獲知當前的報警狀態(tài)。

通過查詢日志，可以能夠了解現(xiàn)場生產實際操作情況，為遠程協(xié)助，問題處理提供信息支撐。

實時數據庫系統(tǒng)

實時數據庫通過采集、存儲和重現(xiàn)歷史和連續(xù)的工廠過程數據，使生產裝置級和企業(yè)級范圍內的數據及時可見。實時數據庫的數據使工廠工作人員更好地協(xié)作、規(guī)劃、執(zhí)行和做出正確的決策，同時實時數據庫通過HTTP、OPC DA、OPC AE等接口，為智能工廠的智能應用提供實時及歷史數據，通過與個業(yè)務域的相互結合，呈現(xiàn)工廠運營情況的圖景，將數據從運營轉移到業(yè)務/分析層面，從而實現(xiàn)更好地決策。

項目意義

塔里木油田天然氣Web生產監(jiān)控與實時數據庫項目的成功實施，是塔里木油田數字化轉型的成功嘗試，該項目能夠為塔里木油田天然氣乙烷回收智能工廠提供數據支撐，利用自動感知實時采集生產運行數據，利用全面互聯(lián)廣泛獲取內外部數據，運用數字化技術持續(xù)優(yōu)化業(yè)務執(zhí)行和運營效率，從而推動企業(yè)加速向數字化、智能化天然氣處理廠闊步邁進。

積極擁抱數字化，智能化改造正當時。未來，和利時將同更多油氣田企業(yè)堅定夢想，拓展空間，深耕智慧油氣田一體化解決方案，攜手穩(wěn)步從數字化向智慧化進軍。